數控銑綜合實訓系統|數控設備

TYSX-A型 數控銑綜合實訓系統|數控設備

簡介

一、數控系統

TYSX-A型 數控銑綜合實訓系統|數控設備采用了“廣數"系統、32位嵌入式CPU和超大規?？删幊唐骷﨏PLD，運用實時多任務控制技術和硬件插補技術，實現μm級精度的運動控制，2個模擬主軸控制，2μs高速插補。

?X、Y、Z三軸控制，X、Y、Z三軸聯動，0.001mm插補精度，支持直線、圓弧、橢圓、拋物線等插補

?　支持語句式宏指令編程，支持帶參數的宏程序調用

?　具有攻絲、深孔鉆、割槽、鏜孔、端面循環加工等多種復合循環功能

?　具有程序條件跳轉加工功能以及程序的無限、有限次循環加工

?　同時具備USB接口和RS232接口，極大地方便了加工程序和系統參數的導入導出，以及軟件功能的升級

?　具有實時時鐘、計件計時等功能

?　具有加工軌跡實時跟蹤顯示功能

?　電子齒輪功能可與任意絲桿傳動比直連

?　反向間隙和螺距補償功能zui大程度提高機床加工精度

?　內嵌式開放的PLC使用戶無需編制復雜的程序，可以根據需要隨意控制I/O口

?　超大程序存儲器容量： 2M字節，可存儲480個加工程序

?　8.4〞真彩色800×600點陣液晶顯示器，支持中文或英文菜單顯示，全屏幕編輯

?　標準的G/M/T 代碼，操作簡單方便

?　可控制全數字式交流伺服單元和三相矢量細分步進單元

?　配帶手輪

電氣柜實驗臺：

1、實驗臺采用金屬鋼板一體柜，電氣安裝平臺與控制器安裝平面成L形結構，電氣安裝平臺尺寸：1200*1000mm；控制器安裝平面尺寸： 1200*500mm;結構堅固，造型美觀大方。

2、實驗臺還配置4個萬向角輪，配置剎車裝置，方便移動和固定。

3 、尺寸：長*寬*高 1500*1000*1900mm；

交流伺服單元

置工業接線端子和線槽，采用工業型伺服機及伺服驅動器，精度高，性能穩定。

變頻器單元

采用西門子SIEMENS變頻器或三菱變頻器

PLC

采用西門子SIEMENSs7200CN可編程器或者三菱A1S52B-S1

步進驅動及電機

步進電機扭力為6N.m以上，57型3A二相四線（帶手輪），智能數字型步進電機驅動模塊；

電源單元

1、由1.5MM鋼板制作，配置工業接線端子和線槽； 配置電源保護和配電元件，同時配置直流開關電源，為系統提供使用電源；24VDC 3A輸出和5V 1A輸出；

2、配置220VAC和直流電源信號指示燈；配置電壓漏電保護、電流漏電保護器和保險器，保護人身安全；

數控銑床配置

機身均采用15mm厚6061工業鋁型材，每個零部件都是CNC精雕細琢而成，配以表面拉絲工藝。機架左右側板采用嵌入式結構，zui大限度提升其剛性?；瑒訂卧捎酶呔儒冦t硬光軸，兩端均為線切割加工。絲桿一端裝有一個軸承，另一端裝有兩個軸承并配防松螺母，有效地保證了傳動精度。機架所有零件安裝孔均為CNC精確加工，并已攻好牙。

1、工作行程：X/Y/Z=200/300/60mm

2、zui大工件厚度：≤60mm

3、工作臺尺寸：長×寬=445×240mm 精選國標20mm厚工業鋁型材，表面經過陽極氧化處理，高雅美觀并抗腐蝕

4、機架材質: 6061拉絲硬質合金鋁，表面經過精美拉絲處理

5、傳動單元:高精度滾珠絲桿

6、zui大鉆孔直徑：13mm

7、zui大銑削直徑：25mm

8、系統分辨率 ：0.00125mm

9、工作臺 T 型槽尺寸：12 mm

10、工作臺 T 型槽個數：4

11、定位精度：0.03mm(使用C5級滾珠絲桿)

12、主軸錐度:MT3

13、主軸轉速范圍:300-3500 轉/分鐘 14、主軸電機：800W水冷變頻電機

15、外形尺寸：780 × 800 × 1750mm

15、使用電壓:220 伏

17、凈重 / 毛重:<300Kg /350Kg

2．實驗功能：

1.PLC認知                                       

2.電動機典型控制實操

3.PLC與步進電機控制                             

4.PLC控制LED數碼管

5.變頻器功能參數設置與操作                       

6.外部端子點動控制

7.變頻器控制電動機正反轉                         

8.多段速度選擇變頻調速

9.變頻器無級調速                                  

10.外部模擬量方式的變頻調速控制

11.瞬時停電起動控制                              

12.基于PLC的變頻器外部端子的電動機正反轉控制

13.基于PLC數字量方式多段速控制                  

14.基于變頻器模擬量方式變頻開環調速控制

15.PLC與變頻器通信控制                          

16.PLC與伺服脈沖控制

17.伺服監控軟件使用                              

18.伺驅動器模擬調速模式

19.數控機床的基本組成及功能部件的認識實驗         

20.數控軟件使用實驗

21.基于數控G代碼的多點定位孔加工實驗             

22.基于數控G代碼的平面軌跡加工實驗

23.基于數控G代碼的型腔加工實驗                   

24.PLC與控制數控機床步進電機實驗

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