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一、裝置特點
（一）本套系統含教師主站和學生從站實訓裝置，每套實訓裝置均由控制屏、實訓桌、PLC主機組件、通信模塊、變頻器、觸摸屏、實訓模塊等組成。
（二）采用掛件結構，具有開關量、模擬量、變頻調速、控制對象、觸摸屏、總線通信等單元，能完成邏輯、模擬、過程、運動等的控制實訓教學。
（三）工控網絡組態監控實訓教學：通過RS-485現場總線網絡，將學生裝置（從站）PLC和教師主站PLC系統進行連接。學生裝置（從站）的PLC運行PLC控制對象的程序。利用網絡集中監控的功能，教師主站PLC可以對網絡進行實時監控，符合現場控制要求。每個學生單獨可以進行操作控制，通過PLC可以完成對上述各種實訓對象的控制，并通過MCGS組態軟件進行實時監控。
（四）裝置設有電壓型和電流型漏電保護器，各電源輸出均有監示及短路保護等功能，各測量儀表均有可靠的保護功能，使用安全可靠，同時控制屏還設有定時器兼報警記錄儀，記錄實訓考核時間及誤操作次數。
二、技術性能
1.輸入電源：三相四線（或三相五線）～380V±10% 50Hz
2.工作環境：溫度-10℃～+40℃ 相對濕度＜85%(25℃) 海拔<4000m
3.裝置容量：＜0.5KVA
4. 外形尺寸：1630mm×730mm×1300mm
5. 安全保護：具有漏電壓、漏電流保護裝置，安全符合國家標準。
三、實訓裝置的基本配置及功能
實訓裝置由控制屏、實訓桌、三菱主機實訓組件、實訓模擬對象掛箱（含豐富的工業現場設備模擬實訓對象）、實物對象、變頻器掛箱、觸摸屏掛箱、交流電機、接觸器、總線單元、通信模塊、工控組態軟件、仿真軟件、電機導軌及測速機構等組成。
（一）控制屏（鐵質雙層亞光密紋噴塑結構，鋁質面板）
1、三相四線380V交流電源經空氣開關后給裝置供電，電網電壓表監控電網電壓，設有帶燈保險絲保護，控制屏的供電由鑰匙開關和啟停開關控制，同時具有漏電告警指示及告警復位。定時器兼報警記錄儀：平時作時鐘使用，具有設定時間、定時報警、切斷電源等功能；還可自動記錄由于接線或操作錯誤所造成的漏電告警次數。
2、直流電源：直流電壓0～15V可調輸出一路，直流電流0～20mA可調輸出一路。
3、直流電壓/電流表：由三位半A/D轉換器ICL7107和四個LED共陽極紅色數碼管等組成，電壓表量程0～200V、輸入阻抗為10MΩ、精度0.5級；電流表量程0～200 mA、精度0.5級。4、功能模塊：八位電平顯示、八位邏輯電平輸出、八只點動開關、一組樓層及方向顯示、八音盒、直流24V繼電器、信號轉換座若干。
5、FX主機實訓組件：配置三菱FX1N-40 mR主機，集成數字量I/O（24路數字量輸入），FX0N-3A（2路A/D輸入、1路D/A輸出）及RS-485通信模塊，配套SC-09編程電纜。
（二）實訓掛箱
序號 | 實訓考核模塊 | 序號 | 實訓考核模塊 |
1 | 搶答器/音樂噴泉/直線運動 | 8 | 直流電機控制/溫度控制 |
2 | 裝配流水線/十字路口交通燈/水塔水位/天塔之光 | 9 | 5.7英寸Eview500，256色 |
3 | 自動送料裝車/四節傳送帶/多種液體混合裝置/自動售貨機 | 10 | 三菱FR-D720SE-0.4KW（帶RS485） |
4 | 自控軋鋼機/郵件分揀機/機械手控制/自控成型機 | 11 | 繼電接觸控制 |
5 | 四層電梯 | 12 | 自動洗衣機/電鍍系統 |
6 | 步進電機/加工中心 | 13 | 網孔板 |
7 | 邏輯電平輸入/邏輯電平輸出/LED數碼管/方向指示器/八音盒 | 14 |
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四、電機導軌、光碼盤測速系統及數顯轉速表：包括日本歐姆龍1024光電編碼器及固定電機的導軌等。在導軌面板上設有五位數顯轉速表，顯示當前轉速；同時設有光電編碼信號輸出，包括A、B兩個通道；同時還具有電壓反饋信號。
五、三相鼠籠異步電機：交流380V/△
六、實物模型（用戶根據需要進行選購）
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七、實訓桌
實訓桌為鐵質雙層亞光密紋噴塑結構，桌面為防火、防水、耐磨高密度板；左右設有兩個大抽屜（帶鎖），用于放置工具及資料，電腦桌聯體設計，造型美觀大方。
八、實訓項目
（一）PLC模擬對象基本應用實訓
1.電動機點動與自鎖控制 2.電動機正反轉控制 3.電動機帶延時正反轉控制 4.電動機星/三角換接起動控制 5.搶答器控制（優先級、數值運算） 6.數碼顯示控制 7.裝配流水線控制 8. 音樂噴泉控制 9.天塔之光控制（閃爍、發射、流水型） 10.水塔水位控制（自動/手動，自診斷） 11.十字路口交通燈控制（聲效、自動/手動） 12.自動送料裝車系統控制 13.四節傳送帶控制 14.多種液體混合裝置控制 | 15.機械手控制 16.自控軋鋼機控制 17.郵件分揀機控制 18. 自控成型機控制 19.自動售貨機控制 20.四層電梯控制 21.自動洗衣機控制 22.步進電機控制 23.直線運動控制 24.電鍍生產線控制 25.溫度控制控制 26.直流電機控制 27.皮帶運輸機控制 28.隧道風機控制 |
（二）PLC、變頻器、觸摸屏的綜合應用實訓
29.變頻器功能參數設置與操作 30.變頻器報警與保護功能 31.變頻器無級調速 32.變頻器控制電機正反轉 33.外部端子點動控制 34.多段速度選擇變頻調速 35. 外部模擬量（電壓/電流）變頻調速 36.瞬時停電啟動控制 37.PID變頻調速控制 38.PLC控制變頻器外部端子的電機正反轉 | 39.基于PLC的程序運轉控制 40.基于PLC模擬量控制變頻開環調速 41.基于PLC通信方式的變頻器開環調速 42.基于PLC通信方式的速度閉環定位控制 43.基于PLC模擬量方式的變頻器閉環調速 44.PLC與人機界面觸摸屏通訊控制 45.PLC、人機界面觸摸屏與變頻器通訊控制 46.PLC與人機界面觸摸屏數字量調速 47.PLC與人機界面觸摸屏模擬量調速
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（三）現場總線網絡通信技術實訓
48.基于MCGS的RS-485網絡通信技術
（四）PLC控制實物模型應用實訓（選購）
49.小車運動控制實操（完成小車定位、方向選擇行駛等）
50.機械手實操（完成物體抓取、機械手旋轉定位等）
51.挖土機工作實操（完成挖土機運土、卸土等機械動作）
52.推土機工作實操
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