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          數控銑床故障診斷與維修實驗臺|數控機床綜合實訓裝置

          描述:數控銑床故障診斷與維修實驗臺|數控機床綜合實訓裝置
          數控銑床故障診斷與維修實驗臺可實現機械加工、電氣控制實訓、電氣故障診斷維修、數 控系統控制原理教學、數控控制初始參數設置培訓等多項教學實訓項目相結合,從數控基礎教學、數控原理教學到數控操作實訓、從數控電氣控制教學到數控電氣故 障分析于維修等為一體的多功能數控教學實驗臺,是數控與機電控制的*組合。

          更新時間:2025-02-15
          產品型號:TYKJ-SC7132
          廠商性質:生產廠家
          詳情介紹

          數控銑床故障診斷與維修實驗臺|數控機床綜合實訓裝置

           

          一.數控銑床故障診斷與維修實驗臺|數控機床綜合實訓裝置產品要求

          1.多功能:該裝置綜合了數控銑床系統控制原理、電氣設計方法、銑床電氣安裝與調試、故障診斷與維修等多項功能聚為一體,使得一機多功能;

          2.開放性:該實驗臺 設計理念是所有功能對外開放,因此該實驗臺的所有電氣控制端口、數控銑床的機械設計等全部對外開放,使得在實驗教學過程中需要學生積極的參與到實驗來,從 電氣設計、程序設計、外部故障診斷分析、CNC程序編寫、加工程序調試等多方面都必需有學生完成,從而達到很好的實訓效果;

          3.模塊化:該實驗臺全部采用模塊化思想來設計,該實驗臺主要包含了主控電路實訓模塊、主軸變頻調速模塊、    X/Y/Z軸伺服控制模塊、數控系統輸入輸出模塊、故障設置模塊、等多個模塊組合,使得教學更加靈活;

          4.專業性:該數控實驗臺結合了全國高等院校、技術職業院校等數控教學大綱、實驗室數控教學需求而專業設計;

          二.主要部分

          數控銑床故障診斷與維修實驗臺主要由數控系統、主電氣、電氣控制、輸入輸出部分、伺服驅動、操作面板、機床本體及附件,共八部分組成。

          1.數控系統:0i MATE MD

          2.主電氣模塊

          整個實驗臺的電源控制及短路、過載保護控制;

          集成伺服、冷卻、主軸等電源通斷控制、電源開放端口、信號連接端口;

          監控各個控制模塊的工作,主軸啟停、伺服啟停、控制系統啟停、冷卻啟停等都有對應工作指示燈,為電氣線路維修、故障診斷提供有效的幫助;

          集成了數控系統鑰匙啟停旋鈕、急停按鈕、手動控制旋鈕、按鈕等手動控制開關,可對各個單獨模塊進行獨立控制,更加方便了數控各個模塊的實訓與教學。

          3.電氣控制模塊

          該模塊主要展示主電氣控制的電氣控制原理圖、接線圖,進行實訓操作前必須熟悉掌握,為故障診斷維修、電氣線路外部連接實訓、數控電氣控制教學等提供較好的幫助;

          4.輸入輸出信號

          來自于數控系統I\O接口的輸入輸出控制信號進行解剖(限位開關、零位信號開關、超程解除、冷卻控制信號輸出、主軸正反轉控制信號輸出、潤滑信號輸出等信號口全部開放),將典型機床數控系統的I\O接口分解為多個模塊,將教與學巧妙的結合為一體;

          開放式的I\O接口既方便診斷與維修,又可讓學生在電氣方面得到切身的線路連接實訓。 

          5.X、Y、Z軸伺服驅動模塊

          X、Y、Z軸伺服驅動控制模塊主要控制X/Y/Z軸伺服電機,該模塊把伺服驅動器的各個端口、反饋編碼器信號線、電源線輸入/輸出口、控制口等全部端口對外開放,可有效的對伺服驅動器的控制、電氣線路實訓、電氣故障診斷等功能達到較好的實訓效果。

          6.操作面板:標準面板

           

          7.機床本體

          機床本體是由工業機床改造而成,具有較高的加工精度、強度和穩定性、可靠性。

          序號

          項         目

           

          1

          工作臺面積

          ≥320×800mm

          2

          X坐標(縱向)行程

          ≥650mm

          3

          Y坐標(橫向)行程

          ≥350mm

          4

          Z坐標(垂向)行程

          ≥450mm

          5

          主軸孔錐度

          BT40

          6

          主軸電機功率

          4(連續/30分鐘)kW

          7

          主軸轉速范圍

          40-8000rpm

          8

          主軸調速方式

          無級、AC伺服

          9

          切削進給速度(X、Y、Z)

          5-10000 mm/min

          10

          X、Y軸快速移動

          ≥20 m/min

          11

          Z軸快速移動

          ≥15 m/min

          12

          工作臺zui大承重

          ≥200kg

          13

           

           

          14

           

           

          15

           

           

          16

           

           

          17

          機床防護罩

          全封閉

          18

          X、Y、Z定位精度(ISO230-2)

          ≤0.01 mm

          19

          X、Y、Z重復定位精度(ISO230-2)

          ≤0.006 mm

          20

          進給伺服電機扭矩

          X、Y:≥11Nm  Z:≥20Nm

          21

          機床重量(約)

          ≥2300kg

          22

          導軌副

          硬軌

          23

          手脈

          移動手脈

          8.附件

          1.空壓氣源:壓力不小于0.8Mpa,排氣量不小于1.5m3/min,儲氣罐量不小于0.3m3

          2.刀具:

          名稱

          型號

          數量

          單位

          BT刀柄

          BT40-ER32-70

          8

          BT刀柄

          BT40-ER32-100

          8

          組合夾具

          M12

          58

          卡簧

          ER32-(3-20)

          1

          卡簧

          ER32-(6.8.10.12)

          1

          拉釘

          BT40-45°

          16

          尋邊器

          XY方向用(機械式)

          1

           

          3.機用平口鉗:150㎜

          4.隨機工具箱

          5.隨機計算機:

          屏幕尺寸:19英寸;  CPU 型號:In 酷睿 i3 530;  CPU頻率:2930MHz

          內存容量:2GB DDR3;  硬盤容量:500GB,SATA2;

          顯卡芯片:ATI Radeon HD 5450 512MB;   光驅類型:DVD-ROM;

          顯卡類型:獨立顯卡;   網卡描述:1000Mbps以太網卡

          6.隨機資料:FANUC 0i-MATE-MD使用說明書、參數說明書、維修說明書;電氣圖;機械圖;PMC梯形圖程序及說明;實驗指導書

          三.主要實驗項目

          1.低壓電氣元件的原理、性能及接線;

          2.主軸變頻器的接線、參數設置和調試;

          3.冷卻控制實驗;

          4.PLC指令、編程、接線及在數控機床中的應用;

          5.數控銑床系統操作編程實驗;

          6.伺服系統的接線、參數設置和調試;

          7伺服驅動的控制與故障診斷實驗;

          8.變頻系統的控制與故障診斷實驗;

          9.數控銑床電氣控制設計與分析實驗;

          10.數控系統輸入輸出接口配置及模擬運行實驗;

          11.反向間隙、絲杠螺距誤差補償功能應用;

          12.各種零部件加工編程實驗

           

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          TF-TB型數控車床電氣控制與維修實訓臺

           

           

          數控機床電氣維修實訓考核系列:

           

          1. TYWZDS-1型 數控機床四合一電氣控制與維修實訓臺(西門子)
          2. TYWZDC-1型 數控機床四合一電氣控制與維修實訓臺(西門子)
          3. TYWLDD-1型 數控車床電氣控制與維修實訓柜(西門子)
          4. TYWLDD-1A型 數控車床電氣控制與維修實訓柜(西門子)
          5. TYWLDF-1型 數控車床電氣控制與維修實訓臺(FANUC)
          6. TYWLDF-1B型 數控車床電氣控制與維修實訓柜(FANUC)
          7. TYWLDH-1型 數控車床電氣控制與維修實訓臺(華中)
          8. TYWLDK-1型 數控車床電氣控制與維修實訓臺(凱恩帝)
          9. TYWLDG-1型 數控車床電氣控制與維修實訓臺(廣數)
          10. TYWLDG-2型 數控車床電氣控制與維修實訓臺(廣數)
          11. TYWMDD-1型 數控銑床電氣控制與維修實訓臺(西門子)
          12. TYWMDF-1型 數控銑床電氣控制與維修實訓臺(FANUC)
          13. TYWMDF-1B型 數控銑床電氣控制與維修實訓臺(FANUC)
          14. TYWMDH-1型 數控銑床電氣控制與維修實訓臺(華中)
          15. TYWMDK-1型 數控銑床電氣控制與維修實訓臺(凱恩帝)
          16. TYWMDG-1型 數控銑床電氣控制與維修實訓臺(廣數)
          17. TYWMDG-2型 數控銑床電氣控制與維修實訓臺(廣數)

           

           

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