描述：數(shù)控車/銑床綜合智能實(shí)訓(xùn)考核實(shí)驗(yàn)臺(tái)|數(shù)控機(jī)床綜合實(shí)訓(xùn)裝置數(shù)控車/銑床智能綜合實(shí)訓(xùn)考核實(shí)驗(yàn)臺(tái)適合高等職業(yè)學(xué)校、中等職業(yè)學(xué)校的機(jī)電設(shè)備安裝與維修、機(jī)電技術(shù)應(yīng)用、電氣運(yùn)行與控制、電氣技術(shù)應(yīng)用、機(jī)械加工等專業(yè)和非機(jī)電類專業(yè)的必修課程模塊《數(shù)控設(shè)備維修》、《數(shù)控加工技術(shù)》或選修課程模塊、《機(jī)床電路維修》的教學(xué)與實(shí)訓(xùn)。
一、產(chǎn)品組成部分
數(shù)控車/銑床綜合智能實(shí)訓(xùn)考核實(shí)驗(yàn)臺(tái)|數(shù)控機(jī)床綜合實(shí)訓(xùn)裝置是由JD車床 數(shù)控系統(tǒng)和JD銑床數(shù)控系統(tǒng)、機(jī)床電氣控制接口板、主軸變頻調(diào)速實(shí)驗(yàn)?zāi)K和三相電機(jī)與編碼器組、全數(shù)字交流伺服驅(qū)動(dòng)及伺服電機(jī)輸入輸出模塊、步進(jìn)驅(qū)動(dòng)及步 進(jìn)電機(jī)輸入輸出模塊、自動(dòng)刀架控制模塊、開關(guān)電源、三坐標(biāo)限位演示器等組成。
二、實(shí)驗(yàn)臺(tái)控制系統(tǒng)配置：
由標(biāo)準(zhǔn)的PC硬件組成、DOS和XP操作平臺(tái)、顯示界面17’’純平顯示器、CPU2.8G、時(shí)尚粉烤機(jī)箱、內(nèi)存256M、硬盤80G、超薄鍵盤、3D鼠標(biāo)、52倍速CD－ROM等組成
三、實(shí)驗(yàn)臺(tái)特點(diǎn)：
1、一臺(tái)主機(jī)內(nèi)置車床控制系統(tǒng)和銑床控制系統(tǒng)。可隨時(shí)切換控制系統(tǒng)操作。
2、實(shí)驗(yàn)臺(tái)X、Y軸采用步進(jìn)驅(qū)動(dòng)單元，Z軸采用伺服驅(qū)動(dòng)單元
3、車床二維圖形仿真演示；銑床三維線條圖形演示。
四、可開設(shè)的實(shí)驗(yàn)實(shí)訓(xùn)考核項(xiàng)目
▲ 數(shù)控車床/銑床系統(tǒng)操作編程實(shí)驗(yàn)（圖形同步演示）
▲ 數(shù)控車床/銑床系統(tǒng)控制主軸變頻單元的調(diào)試運(yùn)行與故障診斷實(shí)驗(yàn)
▲ 數(shù)控車床/銑床系統(tǒng)控制全數(shù)字交流伺服電機(jī)運(yùn)行與故障診斷實(shí)驗(yàn)
▲ 數(shù)控車床/銑床電氣控制設(shè)計(jì)與分析實(shí)驗(yàn)
▲ 數(shù)控車床/銑床系統(tǒng)控制步進(jìn)電機(jī)運(yùn)行與故障診斷實(shí)驗(yàn)
▲ 電動(dòng)刀架控制原理實(shí)驗(yàn)及接線與故障診斷實(shí)驗(yàn)
▲ 數(shù)控車床系統(tǒng)控制機(jī)床螺紋加工實(shí)驗(yàn)
▲ 數(shù)控車床/銑床的冷卻與照明及故障診斷實(shí)驗(yàn)
▲ 絲桿螺距誤差補(bǔ)償實(shí)驗(yàn)
▲ 數(shù)控車床/銑床系統(tǒng)脈沖當(dāng)量設(shè)計(jì)控制實(shí)驗(yàn)（3軸任意設(shè)計(jì)）
▲ 數(shù)控車床/銑床故障設(shè)計(jì)排除考核28項(xiàng)
五、技術(shù)性能：
1、輸入電源：三相四線制380V交流電源。
2、結(jié)構(gòu)：考核柜為鐵質(zhì)鈑金噴塑結(jié)構(gòu)，堅(jiān)固耐用；
3、工作環(huán)境：溫度-10℃–+40℃
4、整機(jī)功耗：＜3KW
5、考核柜尺寸：1370×600×1890mm
相關(guān)產(chǎn)品: |
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